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Curso de Value Stream Mapping: Optimizar la Cadena de Valor (Programa detallado)

Objetivo:

Aplicar la técnica Value Stream Mapping (VSM) incluso en entornos multiproducto, procesos complejos o con variación en la demanda.

Finalizado el curso el alumnado será capaz de:

  • Identificar el valor y el desperdicio en un proceso.
  • Calcular la eficiencia de los procesos.
  • Definir el estándar de una operación o fase del proceso.
  • Representar los flujos de materiales e información de forma gráfica.
  • Seleccionar las mejores estrategias para la mejora del flujo.
  • Determinar el punto ideal de planificación del proceso.
  • Establecer una planificación nivelada.
  • Diseñar un plan de aplicación de VSM.

Dirigido a:

Directores de planta, gerentes, responsables de producción, calidad o planificación, responsables de mejora continua y en general cualquier profesional interesado en Lean Manufacturing o la mejora de procesos.

El curso también está dirigido a estudiantes de ingeniería, especialmente de la especialidad organización industrial o afines.

Requisitos:

No es preciso ningún requisito previo.

PROGRAMA DEL CURSO

1.- VSM: conceptos previos

Objetivo

Esta unidad proporciona al alumnado conocimientos generales sobre la importancia del flujo en un proceso y las principales teorías de gestión de flujo existentes.

Contenido

  1. VSM: conceptos previos
    1. Definición de proceso
    2. Caracterizando el proceso
    3. Ley de Little y curvas de operación
    4. Patrones de flujo de materiales
    5. Layout orientado a proceso vs orientado a producto 
    6. Capacidad máxima, cuello de botella y costes
    7. El tamaño de lote en el cuello de botella
    8. Give Lean a chance
    9. El flujo unitario
    10. El flujo Lean y VSM
    11. Resumen
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2.- Añadir valor

Objetivo

Al finalizar la unidad el alumnado tendrá un conocimiento profundo del concepto de valor y capacidad para diferenciar cuándo se aporta valor en un proceso y cuándo no. Además, será capaz de utilizar el OEE (Overall equipment effectiveness) como indicador de la eficiencia global del proceso.

Contenido

  1. Añadir valor
    1. El valor no se supone: concepto de valor
    2. Pero... ¿qué quiere el cliente?
    3. La no aportación de valor
    4. Eficiencia y efectividad
    5. El OEE (Overall Equipment Effectiveness)
    6. Resumen
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3.- Fundamentos de Value Stream Mapping (VSM)

Objetivo

Una vez completada la unidad el alumnado conocerá los elementos básicos de un mapa de flujo de valor y los pasos fundamentales que marca la metodología de aplicación. Además, será capaz de aplicar esta metodología a casos sencillos.

Contenido

  1. Fundamentos de Value Stream Mapping (VSM)
    1. Qué es VSM 
    2. Cuándo aplicar VSM: niveles y fases de aplicación
    3. Elección de la familia de productos
    4. Mapa de la situación actual
    5. Caso de estudio: bolas de jugar a los bolos
    6. Análisis del mapa de la situación actual: opciones de mejora
    7. El mapa de la situación futura
    8. Alcanzar la situación futura
    9. Resumen
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4.- VSM: Mapa de la situación actual

Objetivo

El alumnado, tras completar la unidad, será capaz de realizar el mapa de a situación inicial de procesos en entornos complejos: rutas múltiples y entrecruzadas, productos múltiples, procesos con cambios de modelo largos o etapas con varias máquinas o estaciones de trabajo.

Contenido

  1. VSM: Mapa de la situación actual
    1. Nivel de detalle y nivel de precisión
    2. Elección de la familia de productos 
    3. Procesos ramificados 
    4. Cajas de proceso y cuadros de datos
    5. Takt time y demanda por sección
    6. Procesos paralelos y procesos compartidos
    7. Caso de estudio: impresión de catálogos
    8. Capacidad máxima y capacidad real de cada etapa del proceso
    9. Mapeado del flujo de materiales
    10. Flujo de información 
    11. Timeline
    12. Resumen
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5.- Optimización del flujo

Objetivo

Una vez finalizada la unidad el alumnado será capaz de definir el estándar de cualquier paso del proceso y de decidir la mejor opción para conectar distintos pasos.

Contenido

  1. Optimización del flujo
    1. El flujo Lean
    2. Introducir flujo continuo
    3. Estandarización y optimización
    4. Colas FIFO
    5. Profundizando en las colas FIFO: otras aplicaciones y FIFO secuencial
    6. Supermercados pull
    7. Resumen
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6.- Diseñar la situación futura

Objetivo

El alumnado, tras completar la unidad, será capaz de analizar de forma sistemática y metódica el mapa de la situación actual, identificar mejoras potenciales y realizar el mapa de la situación futura de procesos en entornos complejos.

Contenido

  1. Diseñar la situación futura
    1. ¿Café para todos? Análisis PQ y ABC de productos
    2. Caso de estudio: Mamparalia S.L.
    3. Valorar la situación actual
    4. Conectar los procesos
    5. Estrategia de producción y punto de planificación
    6. Revisión de la dimensión de los stocks
    7. Mapa de la situación futura
    8. Resumen
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7.- Diseño logístico

Objetivo

Finalizada la unidad el alumnado será capaz de representar un mapa de la cadena de suministro (SCM: supply chain map) y conocerá los criterios y fases de diseño de una ruta logística interna (milkrun).

Contenido

  1. Diseño logístico
    1. VSM y supply chain management
    2. Cross docking
    3. Caso de estudio
    4. Suministro de materias primas
    5. Expediciones
    6. Flujo interno
    7. Suministro interno y milk run
    8. Mapa de la situación final
    9. Resumen
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8.- El sistema de planificación

Objetivo

Tras completar la unidad el alumnado entenderá la importancia de la nivelación de cargas y conocerá el proceso de establecer un sistema de programación en un proceso con flujo tenso.

Contenido

  1. El sistema de planificación
    1. Producción nivelada y mezclada
    2. Sistemas de información
    3. Previsiones, periodo de nivelación y adaptación a la demanda
    4. Cálculo detallado de la secuencia y los tamaños de lote
    5. Caso de estudio
    6. Resumen
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9.- Proyecto de implantación: alcanzar la situación futura

Objetivo

Una vez finalizada la unidad el alumnado será capaz de establecer un plan de implantación de las mejoras identificadas para alcanzar la situación futura.

Contenido

  1. Proyecto de implantación: alcanzar la situación futura
    1. Prerrequisitos de éxito
    2. Cuándo aplicar VSM
    3. Gestión del cambio
    4. Lean change management
    5. Consejos para la aplicación de VSM
    6. Alcanzar la situación futura
    7. Caso práctico
    8. Palabras finales
    9. Resumen
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