PROGRAMA DEL CURSO

1.- Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 1

Objetivo

Esta unidad proporciona al alumnado conocimientos generales sobre la importancia del flujo en un proceso y las principales teorías de gestión de flujos existentes.

Contenido

1. Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 1
1. Definición de proceso
2. Caracterizando el proceso
3. Ley de Little y curvas de operación
4. Patrones de flujo de materiales
5. Layout orientado a proceso vs. orientado a producto 
6. Capacidad máxima, cuello de botella y costes
7. El tamaño de lote en el cuello de botella
8. Give Lean a chance
9. El flujo unitario
10. El flujo Lean y VSM
11. Resumen

2.- Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 2

Objetivo

Al finalizar la unidad el alumnado tendrá un conocimiento profundo del concepto de valor y capacidad para diferenciar cuándo se aporta valor en un proceso y cuándo no. Además, será capaz de utilizar el OEE (Overall equipment effectiveness) como indicador de la eficiencia global del proceso.

Contenido

1. Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 2
1. El valor no se supone: concepto de valor
2. Pero... ¿qué quiere el cliente?
3. La no aportación de valor
4. Eficiencia y efectividad
5. El OEE (Overall Equipment Effectiveness)
6. Resumen

3.- Análisis de los fundamentos del VSM

Objetivo

Una vez completada la unidad el alumnado conocerá los elementos básicos de un mapa de flujo de valor y los pasos fundamentales que marca la metodología de aplicación. Además, será capaz de aplicar esta metodología a casos sencillos.

Contenido

1. Análisis de los fundamentos de VSM
1. Qué es VSM 
2. Cuándo aplicar VSM: niveles y fases de aplicación
3. Elección de la familia de productos
4. Mapa de la situación actual
5. Caso de estudio: bolas de jugar a los bolos
6. Análisis del mapa de la situación actual: opciones de mejora
7. El mapa de la situación futura
8. Alcanzar la situación futura
9. Resumen

4.- VSM: Conocimiento del mapa de la situación actual

Objetivo

El alumnado, tras completar la unidad, será capaz de realizar el mapa de a situación inicial de procesos en entornos complejos: rutas múltiples y entrecruzadas, productos múltiples, procesos con cambios de modelo largos o etapas con varias máquinas o estaciones de trabajo.

Contenido

1. VSM: Conocimiento del mapa de la situación actual
1. Nivel de detalle y nivel de precisión
2. Elección de la familia de productos 
3. Procesos ramificados 
4. Cajas de proceso y cuadros de datos
5. Takt time y demanda por sección
6. Procesos paralelos y procesos compartidos
7. Caso de estudio: impresión de catálogos
8. Capacidad máxima y capacidad real de cada etapa del proceso
9. Mapeado del flujo de materiales
10. Flujo de información 
11. Timeline
12. Resumen

5.- Optimización del flujo

Objetivo

Una vez finalizada la unidad el alumnado será capaz de definir el estándar de cualquier paso del proceso y de decidir la mejor opción para conectar distintos pasos.

Contenido

1. Optimización del flujo
1. El flujo Lean
2. Introducir flujo continuo
3. Estandarización y optimización
4. Colas FIFO
5. Profundizando en las colas FIFO: otras aplicaciones y FIFO secuencial
6. Supermercados pull
7. Resumen

6.- Realización del diseño de la situación futura

Objetivo

El alumnado, tras completar la unidad, será capaz de analizar de forma sistemática y metódica el mapa de la situación actual, identificar mejoras potenciales y realizar el mapa de la situación futura de procesos en entornos complejos.

Contenido

1. Realización del diseño de la situación futura
1.  Metodología de análisis
2. ¿Café para todos? Análisis PQ y ABC de productos
3. Caso de estudio: Mamparalia S.L.
4. Valorar la situación actual
5. Conectar los procesos
6. Estrategia de producción y punto de planificación
7. Revisión de la dimensión de los stocks
8. Mapa de la situación futura
9. Resumen

7.- Realización del diseño logístico

Objetivo

Finalizada la unidad el alumnado será capaz de representar un mapa de la cadena de suministro (SCM: supply chain map) y conocerá los criterios y fases de diseño de una ruta logística interna (milkrun).

Contenido

1. Realización del diseño logístico
1.  VSM y supply chain management
2. VSM y mapa de la cadena de suministro
3. Cross docking
4. Caso de estudio
5. Suministro de materias primas
6. Expediciones
7. Flujo interno
8. Suministro interno y milk run
9. Mapa de la situación final
10. Resumen

8.- Análisis y definición del sistema de planificación

Objetivo

Tras completar la unidad el alumnado entenderá la importancia de la nivelación de cargas y conocerá el proceso de establecer un sistema de programación en un proceso con flujo tenso.

Contenido

1. Análisis y definición del sistema de planificación
1. Duración del intervalo o EPEI
2. Producción nivelada y mezclada
3. Sistemas de información
4. Previsiones, periodo de nivelación y adaptación a la demanda
5. Cálculo detallado de la secuencia y los tamaños de lote
6. Caso de estudio
7. Resumen

9.- Elaboración de un proyecto de implantación

Objetivo

Una vez finalizada la unidad el alumnado será capaz de establecer un plan de implantación de las mejoras identificadas para alcanzar la situación futura.

Contenido

1. Elaboración de un proyecto de implantación
1. Prerrequisitos de éxito
2. Cuándo aplicar VSM
3. Gestión del cambio
4. Lean change management
5. Consejos para la aplicación de VSM
6. Alcanzar la situación futura
7. Caso práctico
8. Palabras finales
9. Resumen